Il Plansichter è il nucleo, il cuore, della sezione molitoria di un moderno mulino. La sua competenza operativa determina direttamente il tasso di estrazione, la capacità produttiva, la qualità del prodotto e la stabilità della produzione del mulino.
Se il laminatoio è lo "specialista della frantumazione", il Plansichter è il "maestro della selezione di precisione". Di seguito viene descritta in dettaglio la sua applicazione in un mulino.
I. Missione principale: vagliatura e classificazione
La missione principale del Plansifter è quella di setacciare e classificare in modo continuo, efficiente e preciso il "macinato" dai mulini a rulli (ovvero, la miscela post-macinazione contenente particelle di farina di varie dimensioni, crusca, particelle di endosperma, ecc.).
Estrazione della farina finita:Separa le particelle di farina più fini e conformi alle specifiche-(spesso indicate con "mesh" o "μm") dalla miscela, indirizzandole come farina finita al processo successivo (ad esempio, setaccio di controllo, confezionamento o miscelazione della farina).
Classificazione dei materiali:Classifica le particelle più grandi non ancora abbastanza fini da essere farina in diversi gradi in base alle dimensioni e alla qualità (ad esempio, contenuto di crusca), come:
Semola/Creschetta grossolana:Particelle di endosperma più grandi e pure.
Crusca fine/crusca grossa:Particelle di crusca che trasportano una piccola quantità di endosperma.
Crusca grossa:Fiocchi di crusca più grandi.
Distribuzione dei materiali:Instrada con precisione ciascun flusso classificato alla successiva macchina di lavorazione designata, costruendo così l'intero flusso di fresatura.
II. Posizione e ruolo nel flusso del processo produttivo
Il Plansichter non opera in modo isolato. È accoppiato con mulini a rulli per formare unità ad anello di "macinazione-vagliatura". L'intero processo di fresatura è una serie di tali unità interconnesse.
Ciclo di processo tipico:
Mulino a rulli (macinazione) → Plansifter (vagliatura/classificazione) → Flussi classificati → Inviati alla rispettiva fase successiva-Mulini a rulli o depuratori → Rimacinazione → Torna al Plansifter...
Questo ciclo si ripete, funzionando come una catena di montaggio di precisione, rimuovendo e raffinando progressivamente l'endosperma del grano dalla crusca.
Disposizione del sistema:In un mulino da 100 tonnellate al giorno, più Plansifter in genere gestiscono la setacciatura per diversi "sistemi", ad esempio:
Break System Plansifters:Lavorare il materiale dai rulli di rottura anticipati. I loro compiti principali sono estrarre grandi quantità di farina di qualità e separare la crusca dalla crusca grossolana e fine.
Plansifters del sistema di riduzione:Lavorare il materiale dai rulli di riduzione. Il loro compito è la macinazione fine e la setacciatura dell'endosperma puro per estrarre farina di alta-gradazione.
Plansifters del sistema di dimensionamento:Lavorare il materiale dai rulli di dimensionamento. Il loro compito è quello di trattare le particelle di endosperma con una minima quantità di crusca attaccata, per un'ulteriore purificazione ed estrazione della farina.
III. Principio di funzionamento e caratteristiche strutturali
Il Plansifter (nome completo: High Square Orizzontale Plansifter) prende il nome dalla sua struttura alta e quadrata, simile a un armadietto-, impilato internamente con più strati di telai di setacci posizionati orizzontalmente.
Struttura principale:
Caso del setaccio:Un'alta struttura in acciaio divisa internamente in "compartimenti".
Telai del setaccio:I componenti principali del lavoro. Ciascun telaio contiene setacci (seta o nylon) con maglie di dimensioni specifiche, con dimensioni delle aperture che generalmente diventano più fini dagli strati superiori a quelli inferiori. Il materiale si muove all'interno dei fotogrammi; le particelle più piccole dell'apertura "passano attraverso", mentre quelle più grandi vengono "trattenute".
Meccanismo di azionamento:Tipicamente alimentato da un motore verticale sulla parte superiore, che genera un movimento rotatorio piano (simile al disegno di cerchi) tramite pesi sfalsati. Questo movimento distribuisce uniformemente il materiale sulla superficie del setaccio per un contatto efficiente con le aperture evitando al tempo stesso il rimbalzo verticale (che potrebbe interrompere la classificazione ottenuta).
Processo di lavoro:
Alimentazione:Il materiale macinato entra dall'alto, distribuito in diversi compartimenti e percorsi di vagliatura.
Vagliatura multi-strato:Il materiale si muove in sequenza attraverso gli strati del setaccio sotto il movimento rotatorio.
Classificazione e raccolta:Ogni setaccio divide il materiale in "sovraccarico" (trattenuto) e "passante" (passato). Le parti superiori e passanti di diversi strati e percorsi vengono raccolti tramite canali interni.
Scarico:Infine, più flussi di materiale classificato (ad esempio un tipo di farina, due di semola, un tipo di crusca) escono contemporaneamente da diverse bocchette sul fondo e vengono trasportati appunto tramite tubazioni pneumatiche alle rispettive destinazioni.
IV. Parametri tecnici chiave e impatto
Le prestazioni del plansichter determinano l'efficienza dell'intero processo di fresatura:
Zona di setacciatura:Un'area più ampia aumenta la capacità e garantisce una vagliatura accurata. L'impilamento multi-strato del Plansifter fornisce un'ampia area di vagliatura con un ingombro compatto, il suo più grande vantaggio.
Configurazione del setaccio:La selezione e la disposizione delle maglie dei setacci (numero di maglie, materiale) è l'anima della progettazione del processo. Determina direttamente l'accuratezza della classificazione, i rapporti di estrazione per vari flussi e la qualità della farina.
Efficienza di setacciatura:La percentuale di farina setacciabile-effettivamente estratta. Alta efficienza significa massima estrazione, riducendo il ricircolo di materiale non necessario, aumentando così la velocità di estrazione e la produzione.
Velocità ed eccentricità:Determina la velocità di movimento e la traiettoria del materiale sul setaccio, influenzando i risultati e il flusso della setacciatura. Questi richiedono una regolazione in base alle diverse caratteristiche del materiale.
V. Riassunto: Il "Centro Decisionale" del Processo di Fresatura
Il ruolo del Plansichter può essere compreso metaforicamente:
Hub dei trasporti:Dirige il "traffico misto" post-macinazione (materiale macinato) su "corsie" separate in base al "tipo di veicolo e destinazione" (dimensione e qualità delle particelle), garantendo che ciascun flusso proceda correttamente fino alla fermata successiva.
Punto di controllo qualità:Attraverso una classificazione precisa, garantisce che solo l'endosperma puro entri nel sistema di riduzione, consentendo la produzione di farina di alta-qualità e a basso-cenere. Inoltre previene la-macinazione eccessiva della crusca, salvaguardando la purezza della farina.
Chiave per la produzione e la redditività:La capacità di vagliatura del Plansifter è uno dei principali colli di bottiglia per aumentare la produzione di un mulino. Il suo funzionamento efficiente e stabile è fondamentale per raggiungere la capacità e il tasso di estrazione progettati.
Senza il Plansichter la produzione efficiente, precisa e continua di un moderno mulino sarebbe impossibile. Stando tranquillamente nel mulino, esegue "istruzioni di smistamento" complesse e precise attraverso le sue migliaia di aperture interne del setaccio. Si tratta di uno degli anelli fondamentali dal punto di vista tecnologico nel percorso del mulino dalla "macinazione" al "prodotto finito".
